プリント基板（PCB）アセンブリ、別名PCBAは、機能電子デバイスを作成するためにPCBsに電子部品を組み立てることを含む電子産業の基本的なプロセスである。簡単な家庭用電化製品から複雑な産業機械および高度の通信システムまで及ぶほとんどすべての電子プロダクトの背骨としてPCBsのサーブ。

PCBAプロセスは信頼された製造者からの良質の電子部品の調達から始まる。これらの部品は、抵抗器を含んで、コンデンサー、集積回路、およびコネクター、電子デバイスのブロックを形作る。部品の信用および指定の完全な点検そして証明は最終製品の全面的な質を保障する。

次に、部品はpick-and-place機械のような自動化された装置を使用してPCBに正確に置かれる。これらの機械はPCBの設計に従って正確に部品を置き、最適化されたパフォーマンスおよび機能性を保障する。

部品がきちんと整っていれば、はんだ付けするプロセスは起こる。はんだ付けすることは部品とPCB間の永久的な、信頼できる電気関係を作成する。はんだ付けすることで使用される2つの共通方法がある:表面の台紙の技術（SMT）およびによ穴の技術（THT）。SMTはTHTは構成の鉛をPCBの穴を通して挿入し、反対側のはんだ付けすることを含むが直接PCBの表面に部品を取付けることを含む。

品質管理およびテストの演劇PCBAの信頼性そして機能性の保障に於いての重大な役割。自動化された光学点検（AOI）およびX線の点検ははんだ付けするおよび構成配置の欠陥か欠陥を検出するために用いられる。厳密な試験手順PCBAsの電気性能を指定条件および標準に合うために確認するため。

機能性に加えて、PCBAはまた熱管理および電磁適合性のような他の重要な要因を考慮する。有効な熱放散および適切な跡の旅程は過熱することを防ぎ、安定した操作を保障して重大である。注意深い設計考察は信号の保全性および潜在的な問題を減らすこと電磁妨害雑音、維持の最小にするのを助ける。

PCBAsのパスの質の点検の後で、それらは変化残余および汚染物を取除くためにクリーニング プロセスを経るかもしれPCBAsの長期信頼性を保障する。適用によって湿気および塵のような環境要因からのPCBAsを、保護するために、等角のコーティングのような保護層は加えられるかもしれない。

PCBアセンブリは家電、テレコミュニケーション自動車、宇宙航空、ヘルスケアおよび産業オートメーションを含むさまざまな企業の適用を、見つける。技術の進歩を支え、現代世界の革新を運転する最先端の電子デバイスの製造業を可能にするのは重大なプロセスである。

結論として、PCB板アセンブリは十分に機能的な、信頼できる電子デバイスに電子部品を変形させる重大なプロセスである。IoTおよびスマートな技術の製造技術そして上昇の連続的な進歩によって、PCBAは電子産業の未来を形づけることおよび私達が住んでいる相互に連結された世界に動力を与えることの極めて重要な役割を担い続ける。